Контейнер или модуль оснащен проушиной: крюк зацепляет ее, затягивает контейнер на направляющие, фиксирует замками и при необходимости выполняет опрокидывание. Телескопическая крюковая рама расширяет диапазон длины контейнеров и помогает корректнее распределять нагрузку по осям.
Один из известных российских производителей прямо указывает, что крюковой погрузчик проектируется под установку на большинство двух-, трех- и четырехосных шасси, а также на прицепы/полуприцепы; при этом оператор обязан контролировать совместимость контейнерного парка с системой.
Практика рынка показывает, что ключевой параметр совместимости - стандартизированная высота крюка (например, 1570 мм по DIN 30722‑1 на ряде моделей), а также диапазон длины контейнера, монтажные и рабочие длины системы.
Главный плюс - универсальность «одно шасси - много кузовов» и высокая управляемость процесса за счет более стабильной геометрии захвата и блокировок.
Для автопарка важен и темп: по данным производителя/поставщика крюковых систем встречаются времена загрузки 25–49 сек и разгрузки 36–61 сек (в зависимости от модели).
Система требовательна к контейнеру: «любой контейнер» не подходит - важны высота и положение проушины, длина, направляющие, ролики и замки. Кроме того, механика обычно дороже простых тросовых решений, а перегруз и неправильное распределение массы быстро проявляются перекосами и ударными нагрузками.
Контейнер затягивается на раму лебедкой через трос или цепь (часто по роликам), затем «спускается» обратно.
Плюс тросовой схемы в том, что она часто терпимее к «нестандартным» контейнерам (в зависимости от исполнения и точки зацепа) и нередко проще адаптируется под существующий парк.
Простота, ремонтопригодность и более низкая стоимость конструкции по сравнению с крюком - это базовые причины выбора «лебедочной» схемы в тяжелой эксплуатации.
Обычно цикл медленнее, чем у крюковой системы, и выше требования к культуре обслуживания: трос/цепь, барабан и ролики изнашиваются; безопасность сильнее зависит от состояния троса/цепи и действий оператора, особенно на неровной площадке.
Контейнеры для металлолома, универсальные контейнеры и платформы, модули под спецзадачи (в т.ч. ломовозные). Вывоз и обмен контейнеров для отходов и строймусора; в ломе - когда важнее «выносливость и ремонт в поле», а не максимальная скорость смены тары.
Таблица сравнения технических ориентиров
|
Тип ломовоза/системы |
Что перемещает |
Ориентиры по грузоподъемности/объему |
Время цикла (ориентир) |
Совместимость и «узкие места» |
|
Крюковая система |
Контейнеры/модули с проушиной |
Линейка грузоподъемности 5–30 т (для ряда серий), длины сменного кузова до 7750–8000 мм по моделям |
Загрузка 25–49 сек, разгрузка 36–61 сек (по моделям) |
Требования к высоте/положению проушины и замкам; чувствительность к перегрузу и центру тяжести |
|
Тросовая/цепная система |
Контейнеры с точкой зацепа |
Пример: грузоподъемность 13000 кг на шасси 6×4 класса КАМАЗ‑65115 |
Как правило медленнее крюка (точные времена зависят от реализации) |
Износ троса/роликов/барабана; больше «операторозависимости» при затягивании на неровной площадке |
Выбрать необходимую модификацию ломовоза можно здесь: https://thnn.ru/catalog/lomovoz